Documentación de un producto

La documentación de cada tipo de producto es la base de la planificación y se compone de los siguientes elementos:

• División del producto: comprende un esquema de la relación lógica de un producto con otras partes o piezas.

• Lista de materia prima: contiene la descripción de cantidades o lotes de materia prima necesaria para fabricar una unidad del producto, esta lista deberá ser suministrada por el departamento de diseño, en empresas donde exista.

• Hoja de uso: especifica en qué productos y en qué cantidad se utiliza una pieza de materia prima o un grupo determinado.

• Planos: representación gráfica de un producto, su ensamblaje, pieza o grupo de piezas que lo componen, circuitos de controles, etc.

• Diagrama del proceso: permite la descomposición de un proceso en sus partes, indicando la secuencia de actividades en el proceso de fabricación, este diagrama es útil para la elaboración del plan de producción.

• Lista de requisitos: reúne las características que deberá tener un producto, ejemplo: calidad, peso, medidas, etc.

CONCLUSIÓN

La documentación de un producto muestra información detallada del mismo, procurando que no quede nada al azar, sino que todos los datos necesarios queden registrados para que no existan dudas con respecto al producto.

Es importante tomar en cuenta varios elementos en la documentación de un producto, como la relación lógica que tiene el producto con respecto a otros, las piezas que lo componen, la hoja de usos de materia prima, los planos del producto, el diagrama de operaciones y la lista de requisitos de cada producto.

Documentación y recursos para la planificación de la producción (Parte 2)

Normalización o establecimiento de normas:

El objetivo del establecimiento de normas es unificar criterios para la producción. Podemos definir la norma como un documento donde se detalla especificaciones sobre materiales, métodos de fabricación, procedimientos, conceptos, desempeños, fases de procesos, etc. Las normas pueden ser nacionales, internacionales, profesionales y particulares de la empresa.

Normas internacionales ISO

Registro de datos del material:

Comprende el registro de los materiales, materias primas o piezas, almacenados o que se necesita comprar, entre los datos que se debe incluir tenemos:

       • Peso
       • Dimensiones
       • Materiales semejantes
       • Cantidad
       • Datos sobre el stok (máximo, de seguridad, mínimo o crítico)
       • Calidad
       • Proveedor
       • Plazo de entrega
       • Precio
       • Transporte

Registro computarizado de inventarios

Registro de datos de los recursos físicos:

Este registro debe indicar todas las características sobresalientes de los recursos físicos y cualquier modificación que sufran, el objetivo es que se pueda encontrar el recurso con rapidez y exactitud cuando sea requerido. El registro de datos de los recursos físicos también debe suministrar información sobre su mantenimiento y control de calidad.

Ejemplo de registro de maquinaria

CONCLUSIÓN

El establecimiento de normas claras ayudará a que todo el personal esté consciente de lo que debe y no debe hacer, lo que debe esperar de los materiales y asuntos claves de la producción.

De igual manera, es importante conocer en detalle los materiales disponibles para el proceso productivo y los que se deben comprar, para evitar que en un determinado momento, la producción se detenga por falta de materiales.

Otro aspecto fundamental es tener precisado los datos de maquinarias y otros recursos físicos, ubicación, mantenimiento, calidad y demás datos de interés, para evitar inconvenientes relacionados con la utilización de estos recursos.

Documentación y recursos para la planificación de la producción (Parte 1)

Documentos para la planificación de la producción: La base de la planificación es el documento que genera el departamento encargado del diseño y desarrollo del producto (Lerntechnologisches Institut, 1995) con esa documentación, se elaborará el plan de producción.

Ejemplo de diseño

No todas las empresas tienen departamento de diseño, mucho menos las empresas pequeñas, en este caso, los encargados de elaborar el plan de producción deben tener bien claro cierta información, que en empresas más organizadas es suministrada por el departamento de diseño, ejemplo de esa información sería: medidas, volumen, peso, color, composición, usos, etc.

Documentación de la planificación industrial

La documentación para la planificación de la producción se fundamenta en los siguientes elementos básicos:

       • Recursos independientes del tipo de producto.
       • Documentación del producto.
       • Datos generales de la producción.

Recursos de la planificación independientes de un tipo de producto: son recursos generales que no dependen de un tipo de producto, los mismos son aplicables a varios tipos de productos y, entre ellos tenemos:

       • Numeración o codificación.
       • Normalización o establecimiento de normas.
       • Registro de datos del material.
       • Registro de datos de los recursos físicos.

Numeración o codificación: permite identificar diferentes productos y actividades, mediante la asignación de números analíticos, estos son hileras de cifras, letras o cualquier otro signo que sirva para distinguir en forma clara algún objeto o su característica.

Codificador industrial electrónico

Entre los objetos susceptibles de ser codificados tenemos, entre otros:

       • Productos
       • Materia prima
       • Recursos físicos
       • Costos
       • Trabajadores
       • Proveedores
       • Clientes

CONCLUSIÓN

La documentación es un factor importante en la planificación de la producción, esta documentación se fundamenta en ciertos elementos que deben ser tomados en cuenta, la numeración o codificación es uno de ellos, en próximas publicaciones se continuará exponiendo esos elementos básicos.

Planificación de la producción

A partir de esta publicación, se estará desarrollando una serie de artículos relacionados con la planificación de la producción, que incluye los principales elementos para una planificación efectiva.

Personal de una empresa planificando

Qué es la planificación de la producción:

La planificación de la producción es la parte de la administración que se encarga de establecer los objetivos de producción a alcanzar, establece el cómo lograrlos y cuáles serán las actividades que se realizarán para llegar a las metas propuestas.

La planificación de la producción se inicia antes de recibir los pedidos, indica las acciones a seguir considerando:

• La demanda prevista, la proyección se hace por lo general para un año.
• La capacidad instalada de producción, cuanto podemos producir con los recursos existentes.
• El nivel de existencia o inventarios.
• Información de los costos de producción.

El plan rector de la producción establecerá cuáles son las condiciones básicas existentes, para la utilización de la capacidad instalada de la empresa, específicamente responderá a:

• Qué se debe hacer.
• Cuándo se hará.
• Cómo se estará produciendo.
• Con qué recursos se cuenta.
• Dónde se hará.
• Quienes serán los responsables de hacerlo.

CONCLUSIÓN

Muchas empresas, sobre todo pequeñas y medianas, trabajan sin un plan definido, es importante resaltar, que cuando se tiene un plan de trabajo, se evalúa su ejecución y se analizan sus resultados, se obtendrán mejores resultados y, para elaborar un plan se deben utilizar los recursos que en próximas publicaciones se estará exponiendo.

Conclusiones a los primeros temas

En las primeras publicaciones de este blog, hemos considerado algunos conceptos y elementos básicos de la administración de la producción, de los cuales extraemos las siguientes conclusiones.

Por lo general las empresas, sobre todo las pequeñas y medianas, no tienen objetivos y metas definidas, aún cuando se puede decir que se mantienen con objetivos sobre entendidos.

Algo que puede ayudar a la buena marcha de una empresa es trazarse objetivos y metas alcanzables, definiendo a dónde se quiere llegar y con cuántos recursos se dispone para el logro de esos objetivos.

Con relación a los recursos, no siempre disponemos de todo lo que necesitamos, en ese sentido, la sabia administración de lo que tenemos es necesaria para alcanzar el éxito.

De igual manera, es importante conocer las necesidades, qué nos hace falta y cómo podemos conseguirlo para seguir creciendo, el crédito puede ser una alternativa, pero no todos tienen acceso a él.

Otra alternativa podría ser conseguir nuevos socios, pero hay que saber si el negocio dará para todos y en cuánto tiempo se recuperará la inversión.

Las empresas pequeñas y medianas, por lo general no pueden tener muchos departamentos, pero eso no les exime de tener que administrar adecuadamente los diferentes tipos de recursos.

Lo anterior indica casos en que una o pocas personas deben realizar muchas actividades, para lo cual deben estar asesoradas y capacitadas de acuerdo a cada caso en particular.

Las empresas que disponen de variados recursos, sólo deben insistir en la adecuada utilización de ellos para alcanzar mejores resultados.

En las publicaciones anteriores se expresó la diferencia entre producción, fabricación y productividad, a esto basta agregar que las empresas harían bien en estar pendientes de incrementar su productividad con razonable regularidad.

Se debe aplicar las medidas necesarias para el incremento de la productividad, a veces, se tiene que aplicar muchas medidas, otras veces son sólo unas pocas, pero lo importante es tener claro la necesidad de crecimiento y cómo lo vamos a lograr.

En las próximas publicaciones estaremos comentando aspectos prácticos de la administración de la producción bajo el tema: Planificación de la producción.

Medidas para incrementar la productividad (Parte2)

Continuación de las medidas para incrementar la productividad, de acuerdo a Antonio de Beas, 1995:

Personal con implementos de seguridad

Atención al personal: La capacitación del equipo humano para la realización de las tareas y la adecuación a los puestos de trabajo, así como, la satisfacción en el trabajo, son fundamentales para el incremento de la productividad, por ello es necesario:

• Motivar adecuadamente al personal: mediante incentivos ajustados al esfuerzo para conseguir el aumento de la productividad.

• Seleccionar y capacitar al personal: reclutar y seleccionar personal conocedor de los trabajos que realiza la empresa y capacitarlos sobre los métodos de trabajo aplicados, mediante cursos y procedimientos diversos de adiestramiento.

• Valoración de los puestos de trabajo: a fin de que el personal se sienta justamente retribuido por las actividades que realiza, estando consciente de sus responsabilidades y de la importancia de las actividades que ejecuta.

• Establecer relaciones humanas adecuadas: con la finalidad de integrar a cada trabajador con la empresa y con su puesto de trabajo.

• Implantar sistemas de seguridad e higiene en el trabajo: para cubrir el riesgo de accidentes laborales que siempre está latente. En tal sentido, se debe aplicar medidas de seguridad a todas las máquinas, dotar a edificios e instalaciones de recursos para evitar accidentes, aplicar respuesta inmediata en los casos en que se produjesen accidentes y aplicar medidas adecuadas para la previsión de incendios, caídas, etc.

Producción organizada

Medidas aplicadas sobre la propia producción, con el fin de mejorarla:

• Planificación y programación de la producción: determinando metas a seguir y, esencialmente, la correcta y sistemática utilización de los recursos disponibles.

• Mejoramiento de los métodos de trabajo: para conseguir una mayor producción, mediante el uso adecuado de los recursos, evitando las pérdidas de tiempo.

• Minucioso control de los costos: para conocer oportunamente cuánto cuesta la producción, cómo y dónde se producen los costos.

Equipo de distribución

Aplicadas a los sistemas de distribución y comercialización de la producción:

• Adecuación de los canales de distribución para evitar demoras en las entregas.

• Programación de las ventas en función de la programación de la producción para evitar el almacenaje de inventarios ociosos.

Medidas para incrementar la productividad (Parte1)

De acuerdo a Antonio de Beas, 1995, es posible incrementar la productividad aplicando medidas que pueden clasificarse en:

• Aplicadas al propio producto.
• Mejoras a los elementos de producción.
• Mejoras a las materias primas y a elementos para fabricación.
• Atención al personal.
• Mejoras a la propia producción.
• Mejoras a los sistemas de distribución.

Productos con apariencia atractiva

Aplicadas al propio producto, que quedarán concretadas en:

• Mejoras de diseño: que permitan facilitar los sistemas y métodos de trabajo abaratando los costos de producción.

• Normalización de los componentes que integran el producto: materias primas y productos de compra para la fabricación, que hará posible reducir el número de artículos en almacén y aumentar la cantidad de compra de cada uno, con lo que se obtendrá mejores precios de adquisición, con el consiguiente ahorro de tiempo, espacio y personal.

• Controles de calidad adecuados: que permitan aumentar la cantidad de productos obtenidos, sin disminuir la calidad.

Maquinaría con controles computarizados

Mejoras en los elementos de producción, activos fijos:

• En los edificios: mejoras que permitirán una más adecuada distribución de la planta y un mejor aprovechamiento de los espacios.

• En la maquinaria, equipos y herramientas: para la mejor realización de los trabajos, haciendo uso de los elementos más adecuados y aptos para la realización de los trabajos que permitan al personal realizar sus tareas en mejores condiciones.

Materia prima mejorada

Mejoras en las materias primas y elementos para fabricación:

• Establecimiento de especificaciones adecuadas para formular los pedidos a los proveedores, que permitan uniformidad de calidades.

• Gestión adecuada de almacenes: que permita disponer en el momento preciso de los materiales necesarios, con un mejor aprovechamiento de los recursos y espacio en almacenes.

• Normalización: que permita establecer nomenclaturas uniformes evitando pérdidas de tiempo.