Programación de las operaciones (Parte 1)

Con las últimas tres publicaciones, contando ésta inclusive, se concluirá el tema “Planificación de la Producción” para luego pasar a un asunto nuevo.

La programación de las operaciones trata de la planificación de las actividades en las máquinas, para el caso de los sistemas de producción por unidad e intermitente, no se contempla en el caso del sistema de producción en serie, porque se supone que las actividades de este sistema se organizan en las líneas de producción.

Para la eficiencia de un programa de actividades de producción, se deberá tomar en cuenta un gran número de factores, en nuestro caso vamos a enumerar la siguiente información necesaria:

• Número de orden de producción
• Fecha de término de la orden
• Denominación de la pieza o producto
• Lista de operaciones necesarias para completar una pieza (ver más adelante Diagrama de Proceso Productivo) que indica para cada acción:

v Número de la operación

v Máquina o puesto de trabajo donde se realizará

v Tiempo establecido para el lote

v Material a utilizar y su disponibilidad

v Capacidad de la máquina

v Capacidad del personal humano

v Herramientas requeridas para la preparación de la máquina

v Tiempo de inicio y de terminación de cada operación

CONCLUSIÓN

Tomando en cuenta lo comentado desde que salió en este blog la publicación: Planificación de la Producción hasta la presente y las dos publicaciones subsiguientes, se deberá elaborar la programación de las operaciones o actividades, a fin de ser exitosos en la administración de la producción industrial.

Sistemas de producción (Parte 3)

Sistema de producción por unidad

1.  Para empresas que fabrican un producto a la vez, utilizando operaciones y recursos variados, debido a su complejo proceso productivo.
2.  Requiere de un análisis de cada operación para establecer su interdependencia y se confeccionan las operaciones usando la técnica de planificación CPM (Critical Path Method) y PERT.
3. Por lo general se utiliza la teoría de las probabilidades (PERT) para estimar el tiempo de producción para poder establecer los plazos y demás datos de entrega.
4. Se establecerá la necesidad de recursos humanos, materiales y financieros dependiendo del análisis y evaluación de las operaciones a realizar.

CONCLUSIÓN

Cierto tipo de empresas fabrican un producto a la vez utilizando técnicas de planificación que les ayuda a estimar tiempos y condiciones de entrega.

Sistemas de producción (Parte 2)

Sistema de producción intermitente

1. Usado por empresas que tienen cantidades reducidas de productos a fabricar con relación a la gran variedad de ellos.
2.  Por lo general la distribución de la planta se hace por procesos, organizando zonas o talleres que agrupan máquinas o estaciones de trabajo que realizan operaciones similares.
3. Las cargas de trabajo pueden ser desequilibradas, algunas máquinas, estaciones de trabajo o departamentos pueden tener gran volumen de trabajo mientras que otros pueden mantenerse ociosos o inactivos.
4. Por lo general suele requerirse operarios especializados para la preparación y manejo de las máquinas, capaces de interpretar diseños o situaciones específicas y realizar reparaciones menores de maquinaría y equipos.
5.  Las instrucciones suelen variar de acuerdo a requisitos de cantidad, calidad y costo de la producción.
6.  La materia prima e insumos no se maneja en forma automatizada, requiriendo por lo general de amplios pasillos y depósitos o lugares de almacenamiento.

CONCLUSIÓN

Existe un gran número de empresas que mantienen reducidos volúmenes de producción, que deben organizar el trabajo por procesos, fundamentando algunas decisiones operativas en operarios especializados y aplican características especiales para lograr una mejor efectividad.

Sistemas de producción (Parte 1)

A partir de esta publicación analizaremos las características de tres sistemas de producción a saber:

•       En serie
•       Intermitente
•       Por unidad

Sistema de producción en serie o repetitivo

1.  Usado en empresa que tiene cantidades muy elevadas de productos a fabricar y, tal vez, una amplia variedad de ellos.
2. Generalmente estas empresas organizan las máquinas y estaciones de trabajo de acuerdo a la secuencia del proceso, movilizando los productos en proceso en las llamadas líneas de producción o ensamblaje.
3. Usualmente la carga de producción esta asignada a las máquinas y estaciones de trabajo de acuerdo a la línea de producción en forma equilibrada.
4. Generalmente la maquinaria utilizada es de gran tamaño y realizan una sola función, requiriendo pocos operarios especializados.
5. Se requieren pocas instrucciones de trabajo.
6. El manejo de insumos y materia prima se hace por medio de transportadores y el espacio físico se utiliza en forma específica.
7. Por lo general se requiere mantenimiento preventivo.

CONCLUSIÓN

Las empresas que mantienen grandes volúmenes de producción de un mismo producto, lo hacen bajo el sistema de producción en serie, organizando las máquinas y estaciones de trabajo en forma secuencial, aplicando prácticas rutinarias que hacen más efectivo el trabajo con mejores índices de producción.

Datos generales para la producción (Parte 2)

Programa de producción:


El programa de producción es la otra fuente de “Datos generales para la producción” que analizaremos: consiste en una síntesis o resumen de tareas a realizar, servicios que prestar a los clientes o productos a fabricar de acuerdo a tipo y cantidad, en un período determinado.

El programa de producción se establece con base a los datos cuantitativos obtenidos de los pedidos de los clientes o a las proyecciones de venta establecidas, en concordancia con las demandas del mercado y la capacidad de producción de la planta.

Puede contener, entre otros datos generales, los siguientes:

• Producto (denominación y código)
• Cantidad (unidades por día, mes y año)
• Plazo de entrega a clientes
• Capacidad existente en la planta
• Capacidad necesaria para cumplir el programa

Los métodos de programación varían de una empresa a otra, van desde los simples calendarios o agendas, hasta complejos que utilizan técnicas matemáticas avanzadas o procesamientos computarizados de datos.

Al programa de producción más simple se le denomina cronograma de producción, pudiéndose representar en un gráfico de doble entrada donde las líneas representan las tareas o actividades a realizar y las columnas los períodos de tiempo a utilizar.

Los programas de producción más complejos utilizan técnicas más avanzadas como el PERT (Program Evaluation Review Technique) que significa Técnica de Evaluación y Revisión de Programa.

La selección de un programa de producción adecuado dependerá del sistema de producción a utilizar. A partir de la próxima publicación estaremos viendo Sistemas de Producción.

CONCLUSIÓN

Con los datos de los pedidos o las proyecciones de venta, en concordancia con la demanda y capacidad de la planta, se puede estructurar un programa de producción que indique las tareas o actividades a realizar, cantidad de servicios o productos a fabricar, organizados por tipo y por períodos, para luego evaluar su ejecución y establecer los correctivos a que hubiere lugar.